7月6日，福建鹏程竹业有限公司车间里，机器轰鸣，工人们正忙着将一张张新鲜出炉的竹板材堆码整齐。
“白班晚班连轴转，每天约消耗原竹100吨，产品主要销往国外。”公司总经理苏建忠告诉记者，去年，在其他行业受疫情冲击时，公司的订单却不受影响，聘用本地工人，全年只停工十几天，开足马力生产赶订单。
▲工人正在进行竹材筛选
十年树木，三年成竹。“竹子生长周期快，竹产品无甲醛、无污染，绿色环保。” 早在13年前，苏建忠便看到其中商机。2006年他到浙江竹子加工厂打工，边干边学，掌握了竹子粗加工技术，2008年回到建宁县均口镇创业。2009年3月，鹏程竹业投产。起初，设备落后，破竹、粗刨等程序都是人工进行，耗时费力，产能低下，产品竞争力低，销路一度受阻。为了跟上市场发展，企业逐步增设新设备，锯断、大破、粗刨、烤干、回碳、精刨、压板等十多个加工程序由机器完成，产值达到原来的6倍，成为一家竹地板、竹砧板、竹筷、竹工艺品专业企业。2020年，公司耗资336万元采购新设备，对厂房进行调整改造，产能进一步提升。
竹材经过多道工序处理后，表面的天然绿色被破坏，长期使用容易出现发霉、虫蛀、褪色、变形等问题，同时，打磨技术、压板技术都还存在一定的缺陷。
如何改进工艺？实现销售“突围”？
2017年公司成立研发部，投入50万元研发经费，进行方榫接W型高强度天然竹板胶合加工技术和热压干燥工艺的研究，实现把不稳定的叶绿素形态转化为稳定的绿色无机盐色素结合有机色素而组成的络合物，保持竹材的亮丽绿色外观且具有较强的抗菌防虫防霉变性能。同时，改善了其他技术缺陷。
技术完善后，带上好产品去跑市场，结果还是碰一鼻子灰。这是为何？
“大企业的标准高，注重知识产权，认准专利技术，我们连门槛都进不去。”苏建忠说，前期，企业专注技术研发改进，忽视了及时申请专利。特别是与木森家居集团对接后，发现了差距，找准了定位。回来之后，马上带着研发团队着手准备专利申请。
2018年后，企业又陆续投入100万元，进行利用蒸汽碳化法制造除菌型高耐碳化热压板材及切割打磨工艺等技术的研发。
竹木碳化炉碳化监测系统、蒸煮设备自动操作系统、自动精刨机精度控制系统……新获得的15项知识产权，包括1项发明专利，10项实用新型专利，4项软件著作专利，成为企业在市场站稳脚跟的法宝。
“有了知识产权，销路一下拓展到国外。”苏建忠说，创新无止境，公司设立了职工技能培训制度、研发部绩效考核方案等激励制度，努力打造一个具有高素质、高水平、高能力的研发团队。如今，公司员工87人，20名技术人员从事研发工作。
2020年，
在工信部门的帮助下，
公司同时入选
福建省高新技术企业名单和
国家高新技术企业名单。
