7月10日，海西分院机械装备制造技术服务平台的工程师和技术员们利用海西装备技术平台的高端装备——数字化无模精密铸造成型机为福州荣林机械公司做大型、复杂铸造模具加工服务，为企业解决了一大加工技术难题。
此次服务加工的铸件外形尺寸大（1500mm*1000mm*600mm）、曲面特别复杂,传统加工木模的工艺方法存在着木模加工困难、加工时间长、成本高昂且铸模质量无法保证等一系列问题。“这种大型复杂不规则曲面铸模的加工问题是多年来一直困扰我们企业、致使企业生产效率和产品质量无法突破的技术瓶颈。”福州荣林机械技术部经理张楚芸深有感慨地说。 此次服务运用的无模铸造技术的加工工艺主要包括CAD/CAM、数控、材料、喷射、工艺参数设置及后处理等几个集成制造过程。简单说，首先规划和设计铸型，即确定工艺参数、选取最优加工方向、设计浇注系统等，通过计算机将产品/零件的CAD模型转换成铸型的CAD 3D模型；然后运用具有CAM功能的CAD软件（如：UG）生成加工程序代码；接着将生成加工程序代码导入至数字化无模精密铸造成型机的计算机系统转化生成机器可识别代码；最后读取加工程序代码自动完成加工过程。
此次数字化无模铸造加工服务与传统加工木模工艺比较，加工费用仅为传统加工方法的1/10左右，开发时间缩短50%-80%，制造成本降低30%-50%，得到了福州荣林机械公司上下的高度认可和一致好评，是海西分院机械装备制造技术服务平台与金沙园区之外企业展开深入合作，切实为企业解决技术难题，突破企业发展瓶颈的又一成功典范。 随着海西分院机械装备制造技术服务平台3维扫描、3D打印、机械性能检测、3坐标检测、铸件模拟分析、数字化精密无模铸造成型、数控加工中心、自动化设备升级改造、云制造等一系列服务的进一步深入展开，海西分院机械装备制造技术服务平台将在整个海西企业技术改造和转型升级运动中发挥着更加重要的作用，真正实现海西分院立足三明、面向海西提升海西机械行业中小企业创新能力，促进产业转型升级，做大做强机械产业集群的重大使命。
