九部门联合发布,原材料工业数字化转型获力挺
发布时间:2024年01月30日

工业和信息化部、国家发展改革委、财政部等九部委近日联合印发《原材料工业数字化转型工作方案(2024—2026年)》(以下简称《工作方案》)。

其中提出:

 

 

到2026年,我国原材料工业数字化转型取得重要进展,打造120个以上数字化转型典型场景,培育60个以上数字化转型标杆工厂,形成一批数字化转型标杆企业。重点行业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等指标显著提升,数字化转型成熟度3级及以上企业提升至20%以上,建设1个新材料大数据中心、4个重点行业数字化转型推进中心、4个重点行业制造业创新中心、5个以上工业互联网标识解析二级节点、6个以上行业级工业互联网平台。

 

原材料工业是实体经济的根基,是支撑国民经济发展的基础性产业。原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术,在材料研发设计、生产制造,企业经营管理、物流仓储,行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升,实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理最优决策,以产业数字化驱动全产业链业务变革,加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。

四方面推进原材料工业数字化转型

作为典型的流程制造业,原材料工业主要有以下三方面特点。

1

资源能源密集。原材料工业主要以各类矿产、石油、天然气、生物质等自然资源为原料,对能源资源依赖度高,同时也是能耗和碳排放大户。

2

过程机理复杂。材料在生产加工过程中,反应、分离、冶炼、成型等典型工艺流程涉及大量复杂的物理化学变化,大多在高温高压条件下进行,且难以实时动态监测调控,“黑箱”属性显著。

3

生产连续性强。工艺过程多为连续进行,各类原料、能源以气体、液体、固体等形态在各工序、工艺单元间传递,如大型化工装置、高炉冶炼等,生产开始后,需要数月或更长周期连续运行。

原材料工业增加值占我国规模以上工业增加值的30%左右,是推进制造业数字化转型的主力军。近年来,我国原材料工业数字化转型不断走向纵深,部分行业龙头企业达到国际领先水平,但仍面临对数字化转型认识不够、数字化转型基础差异大、建模仿真难度高、人工智能等数字技术融合应用不深入、复合型人才紧缺等问题。

为此,《工作方案》从4方面部署了14项任务:

一是强化基础能力。夯实数字化基础,提升数据采集、数据汇聚和数据质量管理等能力。完善网络化基础,构建泛在感知网络环境,开展内网改造、打造高质量外网,推进工业互联网标识解析二级节点建设和应用。强化智能化基础,加强重点行业智能装备、算力设施、模型算法的建设部署和推广普及。

 

二是深化赋能应用。助力高端化升级,加快产品高端创新,推动生产过程高端升级,提升服务高端化水平。支撑绿色化发展,基于数字技术开展装备及工艺流程优化升级改造,开展碳排放计算与碳足迹追溯,加强数字化能源管控等。保障安全化生产,加快提升快速感知、超前预警预防、应急处置、系统评估等能力。实现高效化运营,打造全链条一体化管理模式,推进产业链上下游企业间业务协同和资源优化。

 

三是加强主体培育。培育数字化转型标杆,打造一批数字化转型典型场景、标杆工厂、智能矿山、标杆企业。推动大中小企业融通发展,支持龙头企业和“链主”企业向中小企业开放市场、平台等资源,强化中小企业与大型企业的专业化协作,开展中小企业数字化转型城市试点。推进产业园区智慧化建设,加强重点行业园区数字化基础能力升级和公共服务平台建设。

 

四是完善支撑服务。加强技术创新供给,面向重点行业培育一批产品和系统解决方案,分行业建设原材料工业制造业创新中心。强化人工智能驱动,催化一批低成本高价值人工智能产品和解决方案,构建细分行业通用大模型。增强公共服务支撑,打造涵盖技术创新转化、产业生态建设和数据要素赋能的公共服务支撑体系。加强网络与数据安全治理。

开展原材料工业数字化转型标杆选树行动

为充分发挥标杆对行业数字化转型的引领带动作用,工业和信息化部原材料工业司相关负责人表示,将立足原材料工业特点和数字化转型需求,依托智能制造典型应用场景和示范工厂、工业互联网、新一代信息技术与制造业融合发展等现有试点示范工作基础,在石化化工、钢铁、有色金属、建材等领域开展原材料工业数字化转型标杆选树行动,打造一批更高水平、更高集成、更高标准的数字化转型典型场景、标杆工厂、标杆企业。具体围绕三个方面:

1

面向研发设计、制造执行、质量控制、设备运维、仓储物流、能源环保、安全管理等领域,打造一批数字化转型典型场景。

2

围绕数字技术在提升产品合格率、资源综合利用效率、全员劳动生产率和节能减排水平等方面的融合应用,打造一批“5G+工业互联网”融合应用成效显著、实现制造过程数字孪生的数字化转型标杆工厂。

3

围绕技术能力提升、业务流程再造、经营管理决策优化、提质降本增效,打造一批制造、管理、服务全流程自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的数字化转型标杆企业。

“许多企业在数字化转型初期试点非常成功,但在全面推广时却面临重重挑战,如何跨越试点阶段、全面铺开、突破瓶颈,是原材料工业企业数字生态转型的关键之一。”在兰格钢铁研究中心主任王国清看来,《工作方案》的发布,对原材料工业数字化转型提供了指引和方向,有助于行业数字化转型标准建设,为原材料工业拥抱数字化、智能化提供更多助力,加快转型和落地。