我国制造业领域发生了历史性变化
用几十年时间走完了
发达国家几百年走过的工业化历程
中国制造实现了历史性巨变
1956年7月13日，第一辆解放牌卡车驶下装配线。
自2010年以来
中国制造业增加值已连续11年位居世界第一
是世界上工业体系最为健全的国家
制造业大国地位更加坚实
试运行的复兴号列车行驶在西藏山南市境内（6月16日摄）。
“天问一号”开启火星探测
北斗三号全球卫星导航系统全面建成……
大国重器亮点纷呈
特高压输变电、大型掘进装备
煤化工成套装备、金属纳米结构材料等
跻身世界前列
彰显中国制造与日俱增的硬核实力
5月15日，航天科研人员在北京航天飞行控制中心指挥大厅庆祝我国首次火星探测任务着陆火星成功。
当前
不断加速的产业结构升级、高质量发展
让高端制造正在成为中国制造的主力军
在5G、工业互联网、人工智能等
新技术集中爆发的加持下
中国从南到北、从东到西
一场波澜壮阔、浩浩汤汤的
制造业转型升级大潮涌动
高质量发展成为制造业的新常态
在柳钢集团冷轧厂生产车间，1988年出生的技术工人、党员汤龙波监测他参与研发的无人行车项目运行情况。
伴随中国制造业的大规模转型
高端制造业开始大规模崛起
我国坚持以智能制造为主攻方向
推进新一代信息技术与制造业深度融合
加快数字化转型进程
在位于福建晋江的柒牌时装科技股份有限公司西服配套车间，工人操控企业自主研发的西服衣裤自动比对配套系统。
工信部负责人表示
中国数字经济正在“跨越式”发展
数字经济为实体经济发展提供了强劲动力
深化新一代信息技术与制造业融合发展
还要继续加快推进
制造业数字化、网络化、智能化转型
推动数字经济和制造业高质量发展
这是晶澳科技位于义乌的智能制造基地，每天会有数万件光伏组件，从这里整装入库，发往世界各地。
壮阔东方潮 奋进新时代
数字化变革浪潮激荡全球
在国家政策的强力支持下
在制造业领域
一批先行者开始了数字化转型的探索
数字技术与实体产业深度融合
企业智能化进程明显加快
生产效率和质量稳步迈上新台阶
在广西柳州
一座钢铁厂大胆走上了转型之路
在很多人印象中
钢铁厂铁水四溅、高温
钢铁行业被贴上高危、产能落后的标签
但有着六十多年历史的
大型钢铁企业柳钢集团
把冷轧厂作为试验田
在自动化设备全副武装之后
启动数字化改造
让生产数据在流动中产生价值
柳钢集团冷轧厂库位工正在用钉钉扫描二维码获取钢卷信息入库
柳钢人搭起了一个
数字时代的透明工厂
任何设备异常可以自动通知到人
所有钢卷的产品信息都可以扫码获得
冷轧厂包括生产、安全、设备管理在内的
近90%的业务
都搬上钉钉
用低代码开发了上百个应用
柳钢冷轧厂用钉钉低代码搭出数字驾驶舱
过去
冷轧厂每道工序之间的信息全靠手抄
任何一个环节抄写错误
都会导致后续产品出库错误
如今，数字化把人从重复枯燥的
工作中解放出来
告别每天抄表的时代
冷冰冰的钢铁工厂
正通过创新运用数字化工具
焕发新的生机
在浙江义乌
光伏企业完成全链路数字化革新
如果说光伏发电
带来了一次能源革命
那么数字化正在给生产工厂
带来一次效率革命
光伏组件出货量排名全球第三的晶澳科技
在浙江义乌投下一个百亿级光伏项目
打造全球领先的智能制造基地
晶澳科技义乌生产基地组件二厂
但在最初的投产阶段
所有工序的任何故障只能靠“喊”
难以及时发现的产品问题只能低效返修
初建成的车间难以达到产量目标
产线工人操作自动化设备，任何设备数据异常都会由钉钉机器人推送到工作群中
数字化重塑了生产流程
晶澳义乌生产基地以钉钉为底座
并深度集成各类生产系统
把发现问题、解决问题的过程数字化
产线问题由钉钉机器人第一时间推送到人
让系统服务于人，替人跑腿
产线问题的及时反馈
大幅提升了晶澳义乌地的产能
单条产线产能提升10%
在山东泰安
起重机制造企业用低代码搭出200个应用
产值提升至3亿
起重机一直被认为
是大型装备制造业的典型代表
在山东龙辉起重的工厂中
从原料采购到最终的起重机销售的每一个环节
都能在大屏幕上找到对应的数据
甚至远在港口的起重机
还能作为港口台风监测的感应器来源
为气象部门提供最一手的天气数据
龙辉起重生产车间数字大屏
龙辉起重使用钉钉完成了
工厂生产的全流程改造
五年时间
工厂年产值从1亿提升至3亿
并保持了30%的年增速
这得益于龙辉起重
在钉钉上低成本搭建了200多个应用
串联起工厂的“财、物、人、事”
实现组织管理和业务生产双重数字化
在浙江宁波
一套渔具开启了数字化之旅
浙江宁波有一家超过33年历史的公司
以渔具生产起身
从最初作坊式的装配车间
成长为全球顶尖的渔具产品制造商
这便是海伯集团
1988年创业的海伯集团
历经了数十年“师傅带徒弟”的传承模式
产品质量的保障主要依赖老师傅的经验
对于年轻的工人来说
这个过程需要多年学习
海伯精工用钉钉从组织数字化，深入业务数字化
将老师傅的经验数字化、标准化
过去，产线工人每天都要填写报工单据
过去，工厂报工还是最原始的手写方式
需要填写工序名、零件名
等一系列繁琐的数据、名称
现在，海伯精工工人用手机报工
如今，整个过程从1个小时
缩短到了1-2分钟
且极大降低了下单错误的概率
疫情后，公司订单翻番
但借助数字化改造
公司仍然保持了常规的出货周期
在福建晋江
国潮品牌特步借助钉钉实现供应链快速反应
服装行业的普遍难题
是库存和生产之间的匹配
其背后是前端经营数据和后端供应链的高效协同
特步门店。
2016年开始
特步将全球组织以及合作伙伴的
1.9万人接入钉钉
逐步接入下游几千家门店
还将上游几百家供应商接入钉钉
前端经营数据实时呈现
后端供应链快速反应
哪些产品在哪个门店哪个时间段最畅销？
过去，这些都只能依赖人工判断
未来，AI根据全国门店数据
可以算出货品如何调补
更及时也更准确
借助这套体系
特步的供应链协同效率提升了15%
同样的生产周期，货品产量提高了30%
在数字化浪潮中
一批优秀的国潮品牌正同样
大踏步走向数字化转型的道路
东方日升新能源股份有限公司产线工人扫描二维码获取作业指导书
在北京、在上海、在浙江、在四川
……
在中国大地上
激荡人心的号角已经吹响
一场“数字蝶变”正悄然发生
数字技术赋能无数制造业企业
搭建各具特色的数字化转型路径
让数字技术服务好实体经济
释放数字生产力
柳钢冷轧厂用钉钉低代码搭出数字驾驶舱
钉钉总裁叶军表示
以钉钉代表的
新生产力工具
助力个人、组织释放数字生产力的背后
更是生产关系的改变
是人与组织关系的改变
是人的工作环境、生活状态的改变
东方日升义乌工厂里，扫码即可设备报修
数字技术正在与产业互联网融合
下一个十年
数字技术深入到产业链后
将为经济带来更大的增长动能
在这样的确定性之下
任何一家组织都需要从组织和业务
两个维度与数字技术结合
释放数字生产力
未来可期
我们一起插上“数字翅膀”
腾飞进下一个十年！
