2023世界智能制造与中国智能制造十大科技进展重磅发布!
发布时间:2023年12月17日

2023世界智能制造大会上,国际智能制造联盟主席、中国工程院院士杨华勇在开幕式上重磅发布“2023世界智能制造十大科技进展”及“2023中国智能制造十大科技进展”。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

智能制造正深刻改变着世界制造的面貌。新时代新征程,以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业,实现新型工业化是关键任务。可以说,新型工业化是促进数字经济和实体经济深度融合的工业化,是自主创新驱动的工业化,是追求发展质量的工业化,也是坚持高水平对外开放的工业化。智能制造科技进展的持续研究旨在共享智能制造成功案例和应用成果,共同推动智能制造向前发展和深化应用。

 

其中,入选“2023世界智能制造十大科技进展”的项目如下(排名不分先后)

01

工业机器人IRB 1010

 

02

基于AI的自优化工厂解决方案

 

03

CRX智能协作机器人

 

04

机器人统合控制器

 

05

FMS多托盘柔性系统及解决方案

 

06

自适应户外协作焊接机器人

 

07

TruBend 8000 系列折弯机

 

08

12000T 大型智能压铸单元

 

09

实时3D互动内容创作和运营平台

 

10

AI 驱动的工程仿真解决方案

 

周济院士、杨华勇院士共同为入选“2023智能制造双十科技进展”的项目颁发证书和奖杯

 

以下为简介内容

 

ABB工业机器人IRB 1010

 

随着消费者对可穿戴智能设备的需求增加,ABB推出其史上最小的工业机器人IRB 1010。其设计紧凑,可实现高密度生产布局和应用场景自动化升级并提升产能;负载可达1.5 kg;采用空气软管增加真空吸力,可同时处理多个零件;搭载ABB OmniCore™ E10控制器拥有更高控制精度;6轴制动系统可在停机后保持原有姿态无需复位,提高生产效率并确保生产连续性;配置Robot Control Mate 让IRB 1010机器人编程变得更简单,支持在计算机或平板电脑上进行移动、示教和校准。该款机器人同时适用于工业和教育领域。

 

 

 

 

艾斯本基于AI的自优化工厂解决方案

 

艾斯本推出的aspenONE V14 软件,可帮助企业在数字化转型并实现可持续发展的过程中改善决策能力、提升运营效率。该软件提供100多个可持续发展案例模型。利用这些模型,企业可以加快推进产业链、生产链上的排放管理,以及实现在氢能等新能源使用、碳捕获、减排、材料循环利用等方面的可持续发展。自学习工厂利用环境数据等信息,增加预测的准确性并扩大预测范围;自适应工厂通过调整既定目标对多变的工况做出实时反应,自适应流程控制功能可使流程性能保持最优;自持续工厂检测异常并触发缓解措施,以改善和防止性能退化。

 

 

 

发那科CRX智能协作机器人

 

FANUC推出专为工业场景需求设计的CRX系列协作机器人。关节内置扭矩传感器让机器人具有更高灵敏度的接触停止动作,确保生产过程安全。非驱控一体的关节模组让机器人具有更高的控制精度与机械刚性,有效降低关节故障率。IP67防护等级的机器人本体可以满足多种工业场景需求。图形化的编程方式可引导操作人员轻松上手,降低学习门槛。CRX协作机器人具备安全、可靠、易用的特点,将助力工业的自动化数字化发展。

 

 

 

欧姆龙机器人统合控制器

 

欧姆龙推出的One Controller机器人统合控制器,能连接机器人与外围设备如运动、图像传感器等设备,确保各设备的数据同步,准确显示设备的运行状态。通过整合顺序、运动和机器人的控制,构建“真实与虚拟融合”的系统,实现生产过程的 “高效流畅控制”。One Software可完成机器人和机器控制协作的编程和3D模拟,将一直以来相互独立的机器人和机械控制编程语言统一,在虚拟环境中将真实环境的生产设备连接起来,进行远程的设备启动和设备维护,实时收集数据,提高生产效率,实现预防性维护和品质的可追溯性。

 

 

 

 

芬发自动化FMS多托盘柔性系统及解决方案

 

芬发自动化多托盘柔性系统应用在多品种、小批量机加制造领域。柔性系统的中枢MMS软件,高度集成生产资源,实现不同机床间的生产资源共享,使任何机床都能加工所有订单;实时生成KPI报表,生产管理透明且高效;系统可提前72小时预告缺失的物料或刀具,提醒及时补充,赋能熄灯生产和周末无人生产;发生停机时,可明确定位故障点,减少故障排除时间和工作量,将机床闲置时间降至最低;符合人体工程学的装载站及控制台,以及足够多容量的立体库和可灵活配置的装载高度,可适配各种尺寸及空间的加工车间或工厂。

 

 

 

 

优傲自适应户外协作焊接机器人

 

基于优傲机器人开发的户外焊接解决方案,可提升户外焊接品质的稳定性,优化工作环境,目前该焊接机器人已成功应用于户外建筑焊接领域。与自适应机器人控制系统的结合,工人可轻松完成工业机器人的设定;激光传感器计算最适化的操作路径,提高工艺稳定性和操作灵活性,以更好地适应复杂的焊接环境。使用过程中,一位操作员可同时控制两台机器人,生产效率显著提升。协作焊接机器人改变了传统焊工在复杂环境下的工作方式,提高焊接质量和效率并降低安全风险。

 

 

 

 

通快TruBend 8000 系列折弯机

 

通快TruBend 8000系列折弯机的特点是灵活且规格大,可高效精确地折弯小型、大型或超大型零件。ToolShuttle具有超过160m的负载能力,面对重型折弯模具也可快速简便进行装配,给模具提供良好保护;机床具备精确的多面性、高达 875 mm的可用安装高度、大型加长件和高达1000t 的冲压力;挠度补偿和模具夹紧装置坚固,每米可承载最高达 6000 kN的压力可实现强力折弯;用户可选择配备按需驱动装置,根据滑块运动自动调整电机的转速,除限制噪音外还可大幅减少的能源消耗。

 

 

 

 

力劲集团12000T 大型智能压铸单元

 

力劲集团12000T大型智能压铸单元采用两板直压式结构,锁模力集中在模板中心,可减少飞边的产生,结构更紧凑、尺寸更小;高动态响应压射系统,满足大面积长距离压铸工艺需求;一体式打料油路板实现打料超高动态响应,在速度、位置、增压控制等方面有较大突破;整机配置智能周边设备,实现生产过程各种故障的实时采集、传输、处理、分析和生成决策,保障大型压铸装备高效稳定运行,大幅减少能耗、提升效率,推动汽车压铸件向大型化、集成化方向发展,为不同车型大型结构件提供智能、高效、一体化压铸生产解决方案。

 

 

 

 

Unity实时3D互动内容创作和运营平台

 

Unity的实时3D互动内容创作和运营平台在工业领域提供创新解决方案支持。平台优化了CAD/CAE数据处理和模型导入,提高效率和兼容性。同时,它扩展了对工业通信协议的支持,并提供了基于现有工业软件和标准协议的用户定制开发模块和数据接口,有效整合工程和制造数据,为用户提供直观的可视化解决方案。

 

平台覆盖从产品可视化到数字孪生智能工厂的多种应用,实现沉浸式3D交互体验。集成了物理模拟、3D建模和实时渲染技术,极大地增强了传统工业软件在3D环境中的显示和智能交互能力。这一平台不仅展现了实时3D技术和数据聚合的先进性,也代表了新型工业软件的发展趋势,对工业设计、制造和运营产生深远影响。

 

 

 

Ansys AI驱动的工程仿真解决方案

 

Ansys SimAI作为由云技术支持的通用物理场平台,可帮助用户在几分钟内对复杂仿真场景的性能进行预测,完成更多设计测试,从而加速设计进度,提升产品的创新速度,并缩短产品上市时间。该仿真解决方案支持用户使用仿真结果训练AI模型,其特点在于可将使用形状进行输入,促进广泛地进行设计探索。Ansys与微软、英伟达等建立合作关系,强化其产品在人工智能领域的应用。Ansys还推出AI虚拟助手AnsysGPT,为用户提供24小时技术支持,首次响应时间可缩短至几秒钟。基于Ansys公开数据训练,可将多个工程师的不同领域专业知识整合到AI虚拟助手中。

 

 

“2023世界智能制造科技进展”由国际智能制造联盟(ICIM)征集和遴选。ICIM意在搭建智能制造科技进展平台,共同分享、交流,引导全球智能制造的发展,为全球制造业开拓新机遇与新空间,提升新标准,共创合作新未来。

 

 

入选“2023中国智能制造十大科技进展”的项目如下(排名不分先后)

 

01

活体细胞精准操作机器人技术及系统

 

02

核燃料组件自主化关键制造技术及成套装备

 

03

燃气轮机全寿命周期一体化关键技术研究与应用

 

04

水稻生产全程数字化管理与智能装备产业化

 

05

离子束设备与工艺解决方案的国产化替代

 

06

立面维护机器人在大型复杂立面的智能化作业技术及装备

 

07

面向批量定制的自适应可重构柔性控制技术

 

08

基于5G+工业互联的增材制造产线及在航天高端装备中的应用

 

09

差别化聚酯长丝高效规模化智能制造工厂

 

10

现代制造业高速高精智能感知测控关键技术及应用

 

周济院士、杨华勇院士共同为入选“2023中国智能制造十大科技进展”的项目颁发证书和奖杯

 

以下为简介内容

 

 

 

 

 

 

活体细胞精准操作机器人技术及系统

入选理由:南开大学、南开大学深圳研究院及天津市农业科学院联合研发的活体细胞精准操作机器人技术及系统,旨在利用机器人代替人工实现自动化活体细胞操作。活体细胞有生命,操作成功率低、操作后成活率低、后续发育率低,对机器人技术提出极大挑战。为生命科学研究与成果推广提供自动化细胞操作系统,具有广泛的应用价值。本项目研发基于最小力的精准定点操作技术、基于最小应变的精准微创操作技术、面向最小去核量的定量去核操作技术,研制出活体细胞精准操作机器人系统。成果应用于畜牧业、生物医药、脑科学研究。

 

关键词:机器人技术,显微操作,细胞操作,动物克隆

 

 

 

核燃料组件自主化关键制造技术及成套装备

 

入选理由:湖南大学与合作单位针对核燃料从“芯块”到“元件”再到“组件”若干关键制造技术开展研究,攻克辐射损伤可靠性分析与设计关键共性技术、核燃料芯块制备的磨削制造工艺及自动化装备、核燃料元件制造的智能无损检测工艺与装备、核燃料组件组装的格架条带级进模冲制工艺与智能化装备等,开发芯块制备、元件制造、组件组装系列化关键工艺与高端装备,支撑我国核燃料生产自主能力建设。

 

关键词:核燃料组件,智能制造技术,装备开发

 

 

 

燃气轮机全寿命周期一体化关键技术研究与应用

 

入选理由:中国船舶集团有限公司第七〇三研究所、中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司以全面建设燃气轮机数字化工厂为目标,联合攻关燃气轮机全寿命周期一体化研制与新一代信息技术创新融合,解决设计、制造、维修等核心技术问题,成功研制具有自主知识产权的工业燃气轮机,在天然气输送、油气开采、分布式能源、应急供电等领域实现应用。为燃气轮机全寿命周期研制全方位、全角度、全链条赋能,实现研发设计数字化、制造过程可视化、试验数据资产化、服务保障智能化,显著提升全要素生产率、缩短研发周期。

 

关键词:燃气轮机,数字化工厂,全寿命周期数字化

 

 

 

水稻生产全程数字化管理与智能装备产业化

 

入选理由:中联农业机械股份有限公司、中联智慧农业股份有限公司、国家农业智能装备工程技术研究中心与安徽中科智能感知科技股份有限公司针对水稻生产五个环节,从感知、传输、平台和应用四个层面搭建了智能化与数字化管控平台。耕整地应用激光平地和无人拖拉机技术;种植过程采用无人驾驶有序抛秧技术;收获过程采用无人驾驶的自适应调节水稻收割机并实现自动卸粮;烘干过程采用智能烘干技术。全程利用数字化决策模型指导、调度生产作业。通过项目应用,减少农事用工、农药及各类肥料投入,并在节水、碳汇量等方面效益显著。

 

关键词:水稻智慧生产,智能农机,数字化管理平台,决策模型

 

 

 

离子束设备与工艺解决方案的国产化替代

 

入选理由:佛山市博顿光电科技有限公司实现高性能离子源及离子束装备的全国产化。在航天探测领域实现SiC光学遥感反射镜大面积高均匀性低温镀银;实现激光陀螺反射镜的亚纳米抛光修形、5PPM超低损耗极致指标镀膜;在国产光刻机镜头的超光滑镜片亚纳米抛光修形、掩膜版多层纳米级镀膜/刻蚀(钼硅)、紫外超低吸收镀膜等工艺上得到应用。高性能离子源产品进入半导体领域并实现批量和标杆客户复购,开发的矩形射频离子源产品,在高温超导带材领域实现超薄超高精度种子层薄膜的低温大面积卷绕式镀膜量产。

 

关键词:离子束装备,超精密微纳加工,国产替代

 

 

 

 

立面维护机器人在大型复杂立面的智能化作业技术及装备

 

入选理由:面向船舶、石化、风/核电等行业大型立面维护作业需求,彼合彼方机器人(天津)有限公司聚焦爬壁机器人工程应用中的技术与工艺瓶颈,系统突破爬壁机构创成设计、高效高质工艺规划、智能感知安全作业、人机互助高效协作等关键技术,创新研发出立面除锈、喷涂、检测机器人,构建覆盖立面维护全流程的智能化机器人立面维护作业体系。机器人现已应用船舶、石化、风/核电等行业,并实现海外供货。

 

关键词:立面维护机器人,爬壁机构创成,工艺动态规划,智能安全作业,人机高效协作

 

 

 

 

面向批量定制的自适应可重构柔性控制技术

 

入选理由:中国科学院沈阳自动化研究所提出了一种融合在线工艺知识学习与推理、自动编程为一体的工艺与控制一体化、自动化架构,突破了非结构化工艺知识高效提取、工艺知识主动推荐、复杂约束下机器人快速路径寻优、机器人与PLC程序自动生成与转换等技术,实现批量定制过程柔性控制系统的自适应可重构,大幅缩短批量定制的工艺规划和编程的离线调整时间以及交付周期。已在电梯行业示范应用,研发出的自适应可重构柔性装配系统,大幅缩短电梯批量个性化定制的交付周期,并已推广至航天重大防务装备的柔性制造。

 

关键词:在线工艺规划,自适应运动规划,自动编程

 

 

 

基于5G+工业互联的增材制造产线及在航天高端装备中的应用

 

入选理由:北京星航机电装备有限公司与航天增材科技(北京)有限公司联合开发多缸体连续生产的增材制造设备、自适应粉末循环供粉系统、力传感补偿的成形缸粉末自动清理以及5G低时延RGV/AGV物流和力反馈的基板自动紧松螺钉等增材制造产线全流程的自动化成套装备,借助5G“大带宽、低时延、广连接”技术打通自动化和信息化孤岛,实现增材制造产线设备、生产过程、工艺数据的全方位采集与信息集成。开发基于任务驱动的增材制造产线协同控制系统,实现5G边缘云存储与低时延的打印程序下发,生产调度、生产状态实时反馈,产线装备异常管控等功能。

 

关键词:增材制造产线,5G+工业互联,航天高端装备

 

 

 

差别化聚酯长丝高效规模化智能制造工厂

 

入选理由:新凤鸣集团股份有限公司融合应用5G、人工智能、数字孪生、工业互联网和先进制造工艺等技术打造差别化聚酯长丝高效规模化智能制造工厂,解决超1300万吨产能和超500亿产值带来的管理问题,同时解决装置分段式运作、数据链不完善、产业链协同管理能力低等问题。已建成:“1(凤平台)+2(双网融合)+4(四链协同)+N(N家企业输出服务)”智能工厂新模式;产业协同化、产业数字化、管理现代化和数字产业化的智能工厂“四化”运营新样板;5G MEC云网融合、5G飘丝巡检机器人等5G创新应用;解决方案可复制可推广。

 

关键词:智能制造,工业互联网平台,5G技术,未来工厂

 

 

 

现代制造业高速高精智能感知测控关键技术及应用

 

入选理由:上海大学、上海仪器仪表研究所有限公司、山东创典智能科技有限公司及江苏中天互联科技有限公司通过产学研协同攻关,突破现代制造业高速高精智能感知测控关键技术,针对高速生产过程中造成视觉传感图像亮度不均、拖尾、模糊等问题,提出基于局部能量离散水平集图像子空间定位算法,攻克复杂场景下模糊图像的精准定位技术,技术高速动态检测精度达到了0.01毫米。提出基于区域投影直方图不变特征的数据稀疏表征映射匹配算法,实现图像子空间快速搜索。研发出速度线缆检测装,研制高速高精智能感知测控系统,解决车辆紧固件、医药包装、新能源电池等产线的高速测控难题,显著降低误检率。

 

关键词:现代制造业,智能感知,测控技术,高速高精,生产流水线