采用结合机器人的钎焊工艺以遵照国际标准

　　所谓的 Trough-Hole-Technology (即插入式封装技术，以下简称 THT)钎焊技术对于精度具有最高程度的要求。在结构精细且间距狭小的部件上不得有喷洒痕迹，因此工艺流程中不容许有丝毫差错。THT 的修复过程必将耗费大量时间和成本，而且通常也无法复制，在某些情况下甚至是禁止的。“为了保障我们的客户能够实现零失误生产的目标，开发具有可靠控制能力的选择性钎焊技术成为当务之急。”ALNEA Sp. Z.o.o.公司总裁 Krzysztof Kamiński 先生如此解释。

新型焊接控制设备目前已符合国际标准

　　由 ALNEA 研发的 ALNEA-ZEUS 控制系统需要彻底地更新换代，以确保在未来同样能够与国际电子工业联接协会 (IPC) 所要求的标准接轨。新版的钎焊控制设备目前可以使用所有流程参数，例如：针对钎焊工艺的相应物料准备、物料的精确定位、或防止焊料滴落在工作区域的预防措施。

KUKA 小型机器人在选择性钎焊技术中支援零失误生产

　　出自 KR AGILUS 系列 的 KUKA 小型机器人 KR 6 R900 sixx 选择性钎焊技术中精准地完成了它所负责的任务。该机器人具有 6 kg 的最大负载能力和 900 mm 的作业范围，重复定位精度高达 < ± mm，因此是符合焊接工艺要求的理想选择。

　　在 ALNEA，它可以做到一边控制焊铁的动作，一边将电路板保持在固定的位置。由于采用了结合机器人的自动化解决方案，通过操作设备能够可靠地监控选择性钎焊技术的所有参数，同时将 KUKA 机器人提交的所有数据输入系统以供使用。该方案不仅在减少失误方面效果显著，而且对生产能力的提高发挥了极大的推动作用。