在当下的快速消费时代，电子产品的迭代速度日益加快。随着5G技术的兴起和普及，3C产品也朝着多样化、个性化的方向蓬勃发展，这使得3C企业在生产的过程中需要经常切换品种，因此对机器人及自动化等设备和产线的柔性化要求也越来越高，既要柔性更要多变。
纵观工业领域，自2017年起，华为、富士康、苹果等3C制造企业都已在大力倡导自动化生产，不管是精雕机还是工业机器人，都对自动化生产单元提出了庞大的需求，即如何通过产线自动化本增效，并试图探索出一种更高效和更灵活的智能制造模式。
在此机遇下，对于上游设备制造商而言，谁更能将先进制造技术应用于3C制造产线，实现降本增效，谁就能在产业内更具话语权与定价权。
生产物流作为3C电子生产制造的“生命线”，采用柔性智能的移动机器人系统，能够有效满足3C行业多品种小批量的快速、透明生产需求；实现与MES系统对接，消除生产和物流环节间的“信息孤岛”，将精准控制供应链和生产节拍。
作为深耕3C领域的移动机器人玩家——斯坦德机器人，经过4年的发展，已完成对3C行业10家头部客户的全覆盖，即在客户的具体项目场景中批量化部署机器人，并实现机器人调度管理系统与MES的数据联通，以及工业柔性物流的市场价值验证。
据了解，斯坦德机器人是目前3C行业国内最大的专注于研发激光AGV的企业，其在3C智造领域已累计交付AMR超1000台。为应对终端客户多样化作业场景，斯坦德机器人推出了单激光雷达导航AMROasis系列、双激光雷达导航AMR系列、激光雷达导航叉车Gulf系列、AMR调度系统等多款产品。
斯坦德机器人CEO王永锟表示，3C产业链非常长，不仅包括四大手机生产厂“华米OV”，代工厂如富士康、台达、伟创力、立讯精密等，上下游延伸至PCB、半导体、面板、声学器件等领域，这都是斯坦德践行“T型”策略亟需深挖和延伸的阵地。可以说，3C行业就是斯坦德的“井冈山”。
具体而言，T型战略包括，纵向上，基于生产工艺逐步解耦化，从覆盖单个工序或车间场景拓展到覆盖整厂生产制造环节，打破工厂内数据孤岛，实现物流与工艺协同，为客户提供跨工艺车间、跨楼层、跨厂房的全场景端到端解决方案，进一步形成在3C行业项目场景的价值闭环。横向上，斯坦德将拓展到汽配、新能源等其他行业的物流自动化场景，扩大产品服务的覆盖范围。
从具体案例上来看，在国内某大型电子生产商PCB板生产车间， 斯坦德机器人针对PCB板长距离搬运的痛点问题，通过采用Oasis600UL+辊筒模组和Oasis600UL+顶升栈板模组一套控制卷帘门方案，并基于自身的FMS多机调度系统和中控系统，配合线尾的栈板支架，将线尾打包好的成品栈板自动跨楼层送到成品仓库。
不仅实现白夜班物料配送人员40人的减员增效，同时避免原本的因物流人员随机原因，导致线尾成品堆积问题，还实现了成品自动化搬运，为后续产线线尾成品自动码垛奠定基础。
在台湾地区某知名电子产品生产厂的SMT车间内，16条SMT产线均采用人工送料，存在着搬运频次高、劳动强度高的双重痛点。同时，客户要求其AMR对接精度±5mm以内，需达到99.5%以上的成功率，对系统和设备可靠稳定性要求高。
对此，斯坦德机器人采用了Oasis-SMT-A2型号的AMR和仓库自动接驳台，结合Matrix部署软件HE FMS多机调度系统，给SMT产线自动接收magazine料框，实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。
该项目在试运行30天内共执行12000次任务过程，仅出现16次异常，成功率达99.87%，并有效解决了原线头线尾堆放较多的料框占用空间的问题，实现了工厂物流的实时监控，为未来整个工厂的自动化和信息化打下较好基础。
在某西安电子行业500强终端工厂项目中，采用10台双层辊筒Oasis 300，AGV从仓库送成品到环测站测试，测试完成后将产品送到点胶区点胶，节省工人22人，打通仓库-环测站-点胶机物料自动配送，实现车间生产物流大数据采集。
据介绍，从2015年开始，斯坦德机器人聚焦于3C领域，深耕华为、中兴、富士康、OPPO大客户，完成批量出货及多次复购。并为台达、大疆、歌尔声学、中兴等多家国内外知名厂家提供物流运输解决方案，帮助客户完成生产物流系统改善，进一步优化客户的物流效率。
截至目前，斯坦德机器人已服务于3C电子、汽车汽配、新能源、半导体、医疗医药等行业数百家制造型企业，并具备了丰富的海外项目交付经验。
当前，柔性智造生产已是大势所趋，移动机器人作为智能制造生产环节中的关键所在，未来它将不仅仅是“货运搬运工”，还能够与大数据、5G等技术相融合，成为一个具备实时感应、多重避障、智能决策等多功能智能工业设备，助力于工业4.0智慧工厂的物流升级。
