2011年年底就风传富士康将以“百万机器人”取代工厂内的产业大军。这一计划实施情况如何？昨日媒体采访了两位富士康内部员工，得知富士康的一些生产岗位，70%已经由机器人（手）操作，而且机器人在整个企业的使用数量仍在增加。一位接受采访的工程师预测，未来几年机器人将席卷中国制造业。

苦累活多半由机器人干

富士康观澜生产基地的车间工程师邹先生（化名）在接受记者采访时说，去年年底以来富士康在深圳就没有像往年那样大规模招聘。由于订单不多，员工加班时间少，导致月收入比以前有所下降。

加班费由苹果公司支付，在订单充足的时期，富士康允许员工加班，而加班费也成为员工收入的重要组成部分。邹工程师以自己为例说，在他的车间里，员工每人每月最多只允许加班24个小时，而2012年是46个小时。他自己每月因此减少的收入在600元至800元之间。他目前的月收入为5000元左右。

他说，即便有员工辞职，富士康也不急于招聘，而是明显地增加了机器人上岗，推进智能化自动化。

邹工程师说，在他管理的车间里，组装线的初期工序，机器人替代率已经达到70%，只有30%是手工线。

“人被机器打败了。”邹工程师说，“那些简单乏味费力的工作比如上板、撤板，一个机器人可以顶替3个工人，只需要1个辅助工人就够了。而过去，这样的岗位需要4个工人。”在这些岗位上，人工做的还不如机器人做的质量稳定，生产损耗也更大。

他说，现在流水线工人很有危机感。只有在工序的后端即手机组装阶段现在还必须用人，因机器人（机器手）还无法做到这么高的精度。

用机器人1年就收回成本

邹工程师介绍说，一台机器人成本为10万元多一点，而3个工人一年的工资福利等，企业要支付15万元以上。使用机器人一年，成本就都收回来了。一个机器人的使用寿命大约是三年至四年。机器人上岗后只需要很少的维护费。

这位35岁的湖南籍工程师说，“以机器人为代表的智能化、自动化未来几年将席卷中国制造业，企业雇佣的工人将明显减少。”他说，自己尽管是管理者，也很有危机感。