因应全球先进制造技术发展趋势，台湾“经济部”工业局近年来辅导岛内铸造产业升级转型，通过整合各方资源于今年由金属中心引进设置3D打印铸造用砂模机，在高雄传统产业创新加值服务中心建立“3D打印铸造砂模营运服务中心”，协助铸造业者先通过3D打印快速开发技术进行快速打样的创新提案，再通过结合台湾铸造产业深厚的浇铸技术与创新研发，争取国际订单，维系台湾固有铸件的良好品质。

台湾今年通过“3D列印铸造砂模营运服务中心”进行的创新研究开发主要有：协助光阳机车齿轮箱外壳首件开发，其壁薄为1.5mm -2mm，减少传统制程压铸模制作费用500万元（新台币，下同），降低35%开发时间；协助永峻展公司开发一体成形的涡轮增压器，降低开模费200万元，加速交货期，提高品质；协助精工科技完成消防维修置换件，解决传统叶轮砂心组合式砂心模与公差尺度精度不佳问题，降低20%开发成本，提升良率达10%以上；协助同峰公司完成近净形中板模具，解决传统通过CNC加工且分数段组合的问题，降低模具费10万元，加速交货期20%；协助嘉盟公司一个月内完成铝合金离合器外壳打样。传统制程CNC木模翻制砂模开发成本高、脱模困难、壁厚需增加至5mm以上，导入3D打印砂模技术则无需考虑脱模，整体壁厚仅较压铸件增厚1mm -2mm，尺寸精度高，成功争取到国际大型车厂订单。