金属中心突破强磁滚轮制造瓶颈 从充磁轭铁设计端着手

金属中心通过台湾“经济部”科技专案的支持，由“充磁轭铁”设计端着手，针对磁化特性量测、轭铁齿部结构、绕线配置等设计关键参数，再借CAE软件对充磁轭铁进行性能评估与修正，解决目前“先组装后充磁”滚轮无法顺利刮除铁屑的问题。强磁滚轮普遍应用在精密研磨设备中，用来回收加工切削液的铁屑，将机械加工过程中产生的铁质粉末与研磨加工液快速分离。强磁滚轮具备高回收率、使用寿命长、可靠度高，且经济环保等多项优点。唯独在先组装后充磁的轭铁开发上，发生滚轮表面磁通密度不足，且无法顺利刮除滚轮所吸附之铁屑。在无法顺利大量生产的情况下，希望切入中国大陆等市场将有难度。现阶段开发的强磁滚轮，已可将充磁后表面的磁通密度提高到4,600高斯，且成功克服无法刮除滚轮表面铁屑的问题。根据金属中心研究规划，今年可望完成单一尺寸系列的通用充磁轭铁开发，将滚轮表面磁通密度提高至4,800高斯，并增加单位时间内使用次数，以提高产能。