一、项目规划：计划全面实施拼合式磨具的智能自动化生产线，将拥有自主知识产权且领先行业的产品规模化，形成规模效益。将公司产品拓展到建筑、家私、家电用磨具、汽车玻璃加工、3C产品加工用金属结合剂磨具。 6.高速高效抛光轮。 二、主要技术难题： 产品制造工艺由单体化制造向组合装配制造转变，迫切需要研究适合规模化、智能自动化、低成本制造的实施。同时，易于实现通过专利许可的社会化代工方式完成专利产品部分工序的制造，利于降低投资风险或规避一些条件性限制的制约。 三、具体技术需求： 1、产品的精细结构技术突破，通过内冷（或外转内高效冷却）方式提高冷却能力，通过结构技术提高排屑能力，继而提供给结合剂新材料其自身难以解决的更好的应用条件，使其应用范围扩大和更为方便，产品功能易于得以大幅度提高，制造工艺易于智能自动化实施，制造成本大幅度下降。 2、需要高质高速高效精密加工、智能加工，各种产品精细化制造工艺研究，确保产品的质量稳定性。 3、全面实施拼合式磨具的智能自动化生产线，将拥有自主知识产权且领先行业的产品规模化，形成规模效益。通过智能自动化制造，实现高效量产，故而未来的数年内，提高产能是创源公司首要解决的技术问题。 四、技术实现目标： “设备（上游） 磨具（核心） 工艺（下游）”系统式竞争 公司实施以磨具为核心，参与和助推使用磨具的设备的技术进步，实验和指导智能（或程控）模式的加工工艺，形成“设备（必含独有技术） 磨具（多重专利技术） 智能工艺（与创源磨具匹配的高质高速高效加工）”关联、系统式竞争优势，助推高质高速高效精密磨削加工技术进步。 五、对科技支持的具体建议： 1、缺乏创新资金。 2、规模化、智能化及自动化建设的实施缺乏高端的专业人才，也可通过专利许可的社会化代工方式完成专利产品部分工序的制造。政府能否给予技术支持，做好高端人才的推介和企业间项目合作对接工作，使我们在科技成果转化应用方面增强信心。 3、加大知识产权保护力度，为企业提供国内外专利成果信息检索、专利申请指南以及知识产权维权援助等公共服务。

研发出可以满足适应氟离子浓度在1500ppm以上的电渗透污泥干化专用阳极电极板，其设计使用寿命不低于2万小时，设计电流使用密度在600-800A/m2,其设计使用温度在150摄氏度以内，工作接触物质为污水处理厂脱水后膏状污泥。极板工作过程中不得与液体接触，不得采用机械清扫，易于机械加工成型。

需求简介：现有的数控机床在换刀过程中，需要打开刀库门体，加工组件中的主轴通过刀库门体进入到刀库的容纳腔内，从而完成换刀，整个换刀过程较为复杂。希望找到一种加工中心，解决现有技术中的加工中心的换刀过程较为复杂的问题。

需求详情：在工件加工及3D打印设备中，加工或者打印大型物件时需要配置龙门架组成加工中心，现有的加工中心一般包括床身、单横梁和立柱，单横梁通过线轨设置于床身上，立柱安装于单横梁的一侧，立柱下端的工作头负责在床身中的工作台上进行加工。这种加工中心的龙门架机构通过单横梁为立柱提供横向及竖向移动的基础，但由于单横梁只能对立柱的一侧进行固定，这使得立柱在工作头工作时稳定性较差，工作头在加工或打印时所需的刚度不够，3D打印的材料选择及应用范围也会受限。所以寻求一种加工中心技术，能够增加整体机构的刚度及稳定性，从而工件加工及3D打印时的精度及应用范围。

械及化工自动化控制领域，钣金设计及加工\钢结构设计,不锈钢流体管的生产制造。

1、低温工况用奥氏体不锈钢阀杆调质处理(表面硬度，抗拉强度，屈服强度)； 2、低温球阀用国产零部件唇式密封圈温度交变工况下性能、稳定性与寿命问题； 3、奥氏体钢低温线胀系数的研究。